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创新专利设备

纤维定盘过滤器

发布时间:2018-07-18

工作原理

“模块式纤维定盘过滤器”是根据不同尺寸大小的池体由多个方形单元模块(尺寸0.5米×1.0米)组合而成的纤维滤盘,组合而成的滤盘整体为方形,只需固定在池底,单元滤盘可根据水量大小适当拼装组合,相邻滤盘中间设有上下往复运行的反洗抽吸盘,抽吸盘与池外反洗泵连通,抽吸盘的上下往复运动则通过油压推杆驱动装置结合行程开关及升降导杆,实现平稳周期性的上下往复运行,反冲洗抽吸装置的上下往复运动取决于滤池内的水位变化【实际取决于滤布的堵塞程度】。过滤一段时间后,因纤维滤布表面附着一定的悬浮物而产生一定程度的堵塞,导致通量减小,继而池内水位上升,当上升至设定的反洗液位时,池内液位控制仪将此刻的高液位信号及时传输到PLC控制系统,从而启动油压推杆驱动装置工作,同时池外的反洗泵也启动,于是吸盘在行程开关的控制下沿着导杆整体开始上下往复运动,上下运动的同时,在泵的抽吸作用下,附着于纤维滤布表面的悬浮污泥被抽吸反洗到排泥管,从而滤池内的水位开始下降,直至降到正常过滤的液位,油压推杆驱动装置、吸盘及反洗泵自动停机。因此可实现持续过滤出水、周期性反冲洗、全程液位信号控制的全自动运行模式。

结构原理

完整的方形滤盘单元模块由模块框架(双面藕合拼装)及纤维滤布组成,单元模块之间通过特制的专用螺纹接头灵活拼接,同时采用密封垫加以适当密封,纤维滤布与模块框架则通过凹槽及凸形压条以平头自攻螺丝加以张紧固定,确保纤维滤布装配平整、紧实。

这种结构设计的组合式盘片,拆装更换方便、整体装配紧实牢固,制作装配也都很简单快捷,更重要的是同一副模具生产出来的单元模块经适当拼装后都能灵活适用于尺寸不同的各种池形结构。采用这种创新设计的方形模块式组合盘片,既扩大了工艺应用的范围,又降低了盘片滤布的更换成本及劳动强度,同时大大降低了系统成本造价,因为这种组合式定盘设计,盘体永远不需旋转或摆动,就能实现水体的过滤及反冲洗工艺流程,彻底取消了传统纤维转盘过滤器的旋转中心筒及驱动减速机等传统系统,是本发明的创新亮点。

创新优点

用小单元方形模块组合拼装的方式实现不同规格尺寸的池体所需的滤盘,从根本上彻底解决传统圆形滤盘一套模具制作出的滤盘只能适应一种尺寸滤池的问题。

彻底解决了传统转盘过滤器机型的水下机械传动组件及滤盘须排水放空后才能实现检修维护及部件更换的问题,本产品无须排水,即可检修或更换。

相对于传统纤维转盘过滤器,本产品在很大程度上降低了整机设备的制作成本、整机设备的故障率及维修率、整机设备应用于水质净化处理的电耗成本等,真正实现了节能减排、低碳生产的现实目标。

整机设备由进水槽、过滤区、出水槽三区式构造布局,相当合理紧凑,既有效满足了整机设备的运行工艺要求,又很大程度上节省了占地面积。

本产品采用本公司独家研发的一种全新纤维滤布,一改传统集束式纤维绒为全散式纤维绒,从而大大提高了滤布的过流通量及滤布反冲洗的效果,节省了反冲洗水耗及电耗,更延长了滤布的使用寿命。

能适应小水量污水处理工程( 200-10000T/d ) ,且能实现可移动式一体化箱体机型,特别适用于新农村环境整治项目。

技术参数

处理流量
6~15m3/h【单盘】,标准机组:5000T/d·台
反洗耗水量
1%~3%
滤盘尺寸
单盘:1090×560×100mm
水头损失
50~300mm
滤盘数
5000T/d标准机配32盘【处理量不等则盘片数不同】
反冲洗周期
0~60min【视进水SS浓度及滤布使用历时而定】
有效过滤面积
1m2/盘
反冲洗时间
1~6min【视进水SS浓度及滤布使用历时而定】
滤速
6~15m3/h·m2
滤盘材料
增强型工程塑料
进水水质
SS≤30mg/L
滤布材质
纤维绒:100%腈纶纤维;底基布:100%聚脂纤维
出水水质
SS=5~10mg/L
本体材质
不锈钢
主驱动功率
0.55~1.1kw
工作压力
重力常压过滤
反洗泵功率
0.75~2.2kw
过滤器形式
水泥滤池形或钢质箱体式

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